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使用數控車床時出現扎刀情況的原因及解決方法
  • 釋出日期▩₪▩:2022-10-26     資訊來源▩₪▩:      瀏覽次數▩₪▩:150
    •   數控車床╃◕│•✘、車削中心✘✘•,是一種高精度╃◕│•✘、高效率的自動化機床↟◕◕◕。配備多工位刀塔或動力刀塔✘✘•,機床就具有廣泛的加工工藝效能✘✘•,可加工直線圓柱╃◕│•✘、斜線圓柱╃◕│•✘、圓弧和各種螺紋╃◕│•✘、槽╃◕│•✘、蝸桿等複雜工件✘✘•,具有直線插補╃◕│•✘、圓弧插補各種補償功能✘✘•,並在複雜零件的批次生產中發揮 了良好的經濟效果↟◕◕◕。我們在使用時出現扎刀現象是什麼原因造成的呢☁◕│?下面為大家講解▩₪▩:
       
        1╃◕│•✘、主要原因
       
        (1)車刀的前角太大✘✘•,機床X軸絲桿間隙較大;
       
        (2)車刀安裝得過高或過低;
       
        (3)工件裝夾不牢;
       
        (4)車刀磨損過大;
       
        (5)切削用量太大↟◕◕◕。
       
        2╃◕│•✘、 解決方法
       
        (1)減小車刀前角✘✘•,維修機床調整X 軸的絲桿間隙✘✘•,利用數控車床的絲桿間隙自動補償功能補償機床X 軸絲桿間隙;
       
        (2)車刀安裝得過高或過低▩₪▩:過高✘✘•,則吃刀到一定深度時✘✘•,車刀的後刀面頂住工件✘✘•,增大摩擦力✘✘•,甚至把工件頂彎✘✘•,造成扎刀現象;過低✘✘•,則切屑不易排出✘✘•,車刀徑向力的方向是工件中心✘✘•,加上橫進絲槓與螺母間隙過大✘✘•,致使吃刀深度不斷自動趨向加深✘✘•,從而把工件抬起✘✘•,出現扎刀↟◕◕◕。此時✘✘•,應及時調整車刀高度✘✘•,使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座頂尖對刀)↟◕◕◕。在粗車和半精車時✘✘•,刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直徑)↟◕◕◕。
       
        (3)工件裝夾不牢▩₪▩:工件本身的剛性不能承受車削時的切削力✘✘•,因而產生過大的撓度✘✘•,改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了)✘✘•,形成切削深度突增✘✘•,出現扎刀✘✘•,此時應把工件裝夾牢固✘✘•,可使用尾座頂尖等✘✘•,以增加工件剛性↟◕◕◕。
       
        (4)車刀磨損過大▩₪▩:引起切削力增大✘✘•,頂彎工件✘✘•,出現扎刀↟◕◕◕。此時應對車刀加以修磨↟◕◕◕。
       
        (5)切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大▩₪▩:根據工件5 導程大小和工件剛性選擇合理的切削用量↟◕◕◕。

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